在智能化发酵车间的精确控制下，传统中药百药煎的生产过程正从依赖老师傅的经验，转变为由数据和算法驱动的现代制药工艺。

五倍子、酒糟与茶叶按照100:25:6.2的精确比例被送入生产线。通过破碎、筛选、发酵等十几道工序，这些传统药材在迅康药业的现代化车间里被转化为标准化的百药煎饮片。

这家位于四川雅安的中药企业，已经将这种始于明代的传统中药炮制技术，提升到全新的科技水平。

01 历史传承

百药煎作为传统中药，其制备历史悠久，最早记载可追溯至明代《本草纲目》。

这一传统炮制工艺以五倍子为主原料，辅以酒糟和茶叶，通过自然发酵转化药材性味，增强收敛止血、润肺化痰的功效。

然而，传统制作方法依赖人工经验，生产过程难以标准化，产品质量波动大，成为制约这一传统药材现代化发展的瓶颈。

雅安迅康药业有限公司作为国家级非物质文化遗产“中药炮制技术”传承基地，承担起了将这一传统工艺与现代科技融合的使命。

02 工艺创新

走进迅康药业的百药煎生产车间，你会发现传统中药炮制已经与现代化制药技术紧密结合。

公司2023年获得的“一种百药煎饮片的制备方法”专利，详细揭示了一套科学严谨的生产流程。

从原料处理开始，五倍子需经过24目筛网筛选，去除黑褐色蚜虫及灰色粉状排泄物，再粉碎至100目细度。

而酒糟则需粉碎至50目，茶叶则通过三次煎煮提取有效成分并浓缩成清膏。

发酵是百药煎制作的核心环节。迅康药业将混合好的原料在温度20-45℃、湿度80%-90%的受控环境下发酵3-9天，直至表面遍布白色霉衣。

这一过程摆脱了对自然环境条件的依赖，实现了全年稳定生产。

03 智能控制

迅康药业在红曲和青黛生产中已经成功应用的智能化控制系统，同样被引入百药煎的生产过程。

公司的智能数控化生产系统内置了20余种数智化判断流程，能够根据原料特性及环境变化，自动调整最佳发酵参数。

通过手机或控制面板，技术人员可以实时监控每一个发酵环节的参数变化，及时判断发酵情况。

这种从“经验判断”到“数据驱动”的转变，确保了不同批次产品的高度一致性，解决了传统方法难以克服的质量波动问题。

04 科研深化

迅康药业对百药煎的科技赋能不止于生产工艺的优化，更深入到成分研究和药效验证的层面。

公司与河南中医药大学合作获得的“一种黑曲霉菌株及其发酵百药煎生成新成分的制备方法与应用”专利显示，科研团队通过特定黑曲霉菌株发酵百药煎，大幅提高了鞣质转化率。

研究还发现发酵过程中生成的新成分2，4，6.三.O.没食子酰.D.葡萄糖具有抗肿瘤活性，为百药煎的现代化应用开辟了新方向。

公司科研团队由40余名专兼职研发人员组成，并与成都中医药大学、雅安职业技术学院等院校建立了深度合作关系，共建发酵医药产业人才培养基地。

05 质量保障

迅康药业对质量的追求体现在每一个生产细节中。百药煎生产严格执行GMP标准，确保从原料到成品的全过程质量可控。

公司还参与了国家药典委员会组织的《全国中药饮片炮制规范》制定工作，为行业标准贡献力量。

2022年，雅安迅康药业荣获雅安市政府质量奖，实现了芦山县企业在这一奖项上“零的突破”。

这一荣誉背后，是公司拥有发明专利12项，实用新型专利21项的技术积累，以及每年800余万元研发投入的持续支持。